廣東省陶瓷建材、金屬冶煉、材料深加工等領域企業眾多，行業規模巨大，燃燒調控和大氣污染防治是在向綠色能源轉型的過程中亟待解決的關鍵難題。廣州能源所燃燒與熱流科研團隊在廣東省重點領域研發計劃等項目的支持下，積極開展低碳燃燒技術研發，經過多年攻關開發出天然氣摻氫比例可任意調節的低氮燃燒器，突破了大功率天然氣摻氫安全高效燃燒、燃燒負荷和摻氫比例動態調控等關鍵技術，并結合“源頭控制，梯級降解”的氮氧化物治理理念，將稀土類高溫功能復合材料與現有燃燒技術工藝有機結合，實現了高溫功能復合材料耦合調控低碳燃燒關鍵技術的突破，邁出了技術推廣轉化過程中堅實的一步。

依托該技術成果，燃燒與熱流科研團隊在潮州深能燃氣有限公司的委托資助下，聯合潮州市索力德機電設備有限公司研制了國內首座智能化天然氣摻氫陶瓷梭式窯。11月25日，窯爐正式成功點火，實現了摻氫比為32%條件下的穩定運行。11月26日至12月2日，窯爐完成了不同燒成溫度（1220℃和1280℃）、共計4窯陶瓷出口產品的燒制。經廣東省特種設備檢測研究院潮州檢測院測試，耦合高溫功能復合材料的燃燒技術可實現節能5%和氮氧化物排放低至15 mg/m³的效果。

該示范應用首次在高摻氫比條件下燒成高質量陶瓷產品，驗證了高溫功能復合材料耦合調控低碳燃燒技術的節能環保性、安全可靠性和產品適應性，為陶瓷企業及其他工業窯爐的綠色能源安全高效利用提供了關鍵技術和核心裝備的樣板。

陶瓷梭式窯天然氣摻氫燃燒技術示范應用點火儀式

高溫功能復合材料耦合調控低碳燃燒關鍵技術示范應用現場

陶瓷梭式窯天然氣摻氫燒成產品